Introducción a las piezas fundidas de precisión de sol de sílice
La fundición de precisión de sol de sílice es un proceso que utiliza sol de sílice como material de molde para solidificarse en un molde y formar una fundición de precisión mediante la inyección de metal o aleación fundido.
El sol de sílice tiene las características de estabilidad a alta temperatura, bajo coeficiente de expansión térmica, capacidad de formación de alta precisión y excelente calidad de superficie, y es adecuado para preparar piezas fundidas con formas complejas y requisitos de alta precisión. En comparación con los métodos de fundición tradicionales, la fundición a la cera perdida con sol de sílice puede lograr una mayor precisión dimensional, un mejor acabado superficial y una estructura interna más compleja.
Los pasos principales de la fundición de precisión del sol de sílice incluyen la preparación del molde, el horneado del molde, la lechada, el secado y la sinterización. En primer lugar, según los requisitos de forma y tamaño de la pieza fundida, se prepara un molde de sol de sílice, normalmente recubriendo el sol de sílice sobre la superficie del molde para formar una película. Luego, el molde se hornea para solidificar el sol y formar un molde de silicona. A continuación, se inyecta metal fundido o aleación en el molde, llenando toda la cavidad. Luego, mediante procesos como secado y sinterización, el metal o aleación se solidifica y se separa del sol de sílice, y finalmente se obtiene la fundición de precisión.
Las piezas fundidas de precisión de sol de sílice se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, automotriz, electrónico, de equipos médicos y otros, y tienen las ventajas de un peso liviano, una estructura compleja, una alta precisión y un rendimiento superior. NuestroProductos artesanales de sol de sílice.incluir:Piezas de maquinaria agrícola de sol de sílice,Piezas de automóvil de Silica Sol, piezas de locomotoras ferroviarias de Silica Sol, etc. ¡Bienvenido a comprar!
